2021-06-01
全防护陶瓷内衬的气流粉碎分级机具有以下性能优势：适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。陶瓷内衬气流粉碎分级机，设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。
实验室气流粉碎机的优点是粉碎后的物料不产生污染，破碎后压缩高速气流速度减小，体积增大，属于吸热过程，对材料有冷却作用，特别适用于超细粉磨。实验室气流粉碎机是利用高速气流加速颗粒产生速度，相互碰撞或与目标物碰撞粉碎物料，以达到粉碎效果。
一般来说，高速气流加速粉碎固体颗粒的形式主要有以下三种方式：
（1）气流颗粒加速喷嘴：在气流和颗粒充分混合后，颗粒可以获得很高的速度(几乎和气流速度相同)，但材料在喷嘴内壁磨损严重，在实际应用中很少使用。
（2）注射器加速粒子：高速(超音速)气流和颗粒在混合管中混合加速，颗粒获得较高的速度，但材料对混合管的磨损严重。
（3）自由气流加速粒子：粒子以自由落体的形式进入高速气流束，此时只有高速气流通过喷嘴，磨损很小。然而，由于颗粒的下落速度(横向)很低，很难进入气流束的中心(高速气流)获得高速气流。
从这个角度看，实验室气流粉碎机的效率主要取决于颗粒在流化床中的相对碰撞速度和碰撞角，因此只有改变喷嘴和磨削腔的几何形状和结构设计，才能提高实验室气流粉碎机的效率。降低实验室气流粉碎机的能耗，提高生产效率，可以从改善喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善磨削腔形状、确定磨削腔材料水平等方面入手。
在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴，将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心，以获得很高的碰撞速度。
作为山东一家经典工业粉体装备制造企业，粉体装备正积极以创新技术推动传统产业的转型升级和高质量发展。近年来，在“一带一路”倡议实施过程中，埃尔派粉体科技凭借其独立承担和组织实施重大项目的能力，积极助推“中国智造”深耕全球市场，在节能环保国际市场唱响“中国声音”。